Proizvodnja valovitog kartona: faze i značajke

Moderni univerzalni premaz uključuje valovitu ploču. Koristi se u privatnoj gradnji, u industrijskim objektima, za izgradnju montažnih konstrukcija. Nova oprema + proizvodnja valovitog kartona omogućuje dobivanje krovnog i fasadnog materijala. Tema ovog članka neće dotaknuti uvjete ugradnje ovog praktičnog materijala. Dotaknut ćemo točke u vezi s tehnologijom njegove proizvodnje.

Faze proizvodnje

Proizvodnja valovitog kartona temelji se na metodama profiliranja glatkih čeličnih limova (s pocinčanim i dekorativnim premazom) za dobivanje valovitih profiliranih limova od njih.

Profilirani listovi našli su svoju primjenu kao:

• materijal za zidove u gradnji industrijskih, montažnih objekata, paviljona;
• materijal za vanjsko i unutarnje oblaganje zgrada;
• listovi za izradu oplate;
• moderni krovni materijal u industrijskim i stambenim zgradama;
• profilirani limovi za izradu pregrada, trajnih ili privremenih ograda.

Decking se proizvodi i prodaje sa zaštitnim polimernim premazom i različitim visinama valova.

Proizvodnja ovog materijala uključuje sljedeće korake:

• razvoj proizvodnog projekta, uzimajući u obzir vrstu, boju, duljinu i broj profiliranih listova;
• izrada profila na opremi za valjanje;
• isporuka gotovih proizvoda potrošaču.

Visokokvalitetna proizvodnja profiliranih ploča zahtijeva specijaliziranu opremu za proizvodnju valovitog kartona.

Pažnja. Samo tehnički visokokvalitetna oprema omogućuje dobivanje građevinskog materijala koji zadovoljava standardne zahtjeve. Proizvodi proizvedeni na nekvalitetnoj opremi imaju odstupanja u geometrijskim oblicima i veličinama, što dovodi do neslaganja između kvalitete materijala i njegove cijene.

Proizvodnja profila

Oprema za proizvodnju valovitog kartona koristi se za izradu trapezoidnih profiliranih ploča. Dakle, valovita ploča je lim savijeni profil s trapezoidnim valovitošću.

Metalni profil za krovište izrađeni su od izdržljivog čelika hladnim profiliranjem.

Ovisno o primjeni i potrebama kupaca, profilirani lim može biti neobložen i s njim.

Proizvodnja premazanog materijala je neophodna ako se koristi za vanjske radove. Profil bez premaza koristi se pri izradi oplate za izlijevanje betona.

Svaka vrsta valovitog kartona ima različitu debljinu. U slučaju korištenja visokokvalitetnih sirovina, odnosno prvoklasnog čelika, proizvodi se profil s premazom cinka od 20-26 mikrona.

Smanjenje debljine premaza na 10-13 mikrona dovodi do povećanja trošenja.

Savjet. Dakle, proizvodnja valovitog kartona vlastitim rukama treba se odvijati samo sa sirovinama koje imaju premaz 1. stupnja i opremu koju proizvode poznate inženjerske tvrtke.

Proizvodni zahtjevi

Dizajn proizvodnje za proizvodnju profiliranih ploča mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

• prostorija ispod opreme mora imati betonski pod s ravnom površinom;
• proizvodnja zahtijeva posebnu opremu s nosivošću većom od 5 tona;
• temperatura u proizvodnoj prostoriji ne smije pasti ispod 4 stupnja, a pri radu s pneumatskim mehanizmima - 10 stupnjeva;
• soba mora biti opremljena vratima za praktičnost istovara sirovina i utovara gotovog valovitog kartona;
• potrebno je predvidjeti mjesta za skladištenje valjanog čelika.

Prilikom izrade opreme za proizvodnju valovitog kartona vlastitim rukama, potrebno je ispuniti zahtjeve za njegovo postavljanje:

1. Strojevi su postavljeni na način da postoji pristup njihovim čvorovima tijekom održavanja ili tehničkog pregleda.
2. Radi praktičnosti, mašine za odmotavanje treba postaviti u blizini skladišta sirovina.
3. Ako u prostoriji nema dovoljno prostora, skladište gotove valovite ploče može se organizirati u zasebnoj zgradi.

Pažnja. Ispunjavanje svih ovih zahtjeva, plus dostupnost visokokvalitetne opreme, omogućuje proizvodnju profiliranih listova duljine 1-12 m. Postoji oprema s mogućnošću proizvodnje listova duljine 25 m.

Proizvodni proces

Decking je proizvodnja koja počinje projektnom skicom i matematičkim izračunima. Slijedi izbor boje premaza i debljine poda.

Tek nakon toga, proizvodni proces se izravno provodi pomoću strojeva za oblikovanje valjaka za dobivanje krovnih, zidnih, podnih profiliranih ploča.

Tehnologija proizvodnje valovitog kartona uključuje sljedeće korake:

• valjani čelik ugrađen je u odmotavač stroja za valjanje;
• kroz valjaonicu metalna traka dolazi do škara, gdje se odvija kontrolni rez;
• s upravljačke ploče postavljaju se parametri duljine listova i njihov broj;
• u automatskom načinu rada, stroj valja listove;
• rezanje listova po mjeri također se događa automatski, a gotova valovita ploča stiže do prijemnog slagača;
• gotovi listovi podliježu označavanju i pakiranju u polietilensku foliju.

Oprema za proizvodnju

Oprema za valovitu ploču dijeli se na hladnu i vruću metodu obrade lima. Češći su strojevi za hladno valjanje koji ne zahtijevaju zagrijavanje sirovine.

Takve linije izvode valjanje i rezanje metala.Proizvodnja se naziva profiliranje, zbog činjenice da metal ima oblik profila.

Profilirani limovi različitih modifikacija proizvode se na različitoj opremi. Opseg njegove uporabe ovisi o vrsti i vrsti profila.

Za svaku vrstu lima, ovisno o visini njegovih nabora, koja karakterizira materijal, oprema razvija različit pritisak.

Oprema za proizvodnju varira ovisno o razini mehanizacije:

• automatizirano;
• priručnik;
• mobilni.

Mobilna oprema za proizvodnju lučnog valovitog kartona koristi se ako je potrebno proizvoditi ploče na gradilištu. Koriste se za konstrukcije s lučnim elementima - hangare, žitnice, aerodrome.

Za proizvodnju valovitog kartona koristi se ručna oprema profili za valovitu ploču mala veličina i količina. Tehnološke operacije na njemu izvode se u ručnom načinu rada.

Uglavnom, ručnu opremu koriste građevinske organizacije u radionicama za obradu metala. Potrebno je u proizvodnji dodatnih elemenata.

Automatizirani strojevi predstavljeni su automatskom ili poluautomatskom linijom opreme. Uključuju skup mehanizama koji se postavljaju redoslijedom.

I oprema za lučne valovite ploče i automatizirana omogućuju proizvodnju profiliranih listova prilično brzom brzinom.

Pažnja. Ručni strojevi se ne preporučuju za valjanje sirovina s premazom boje ili polimera.

Sastav proizvodne linije

 

Standardna proizvodna linija ima sljedeći sastav:

• konzolni odmotavač čeličnih kotura;
• valjaonica za oblikovanje profila;
• giljotinske škare;
• prijemni uređaj;
• automatizirani sustav upravljanja.

Oprema izgleda ovako:

• Na konzolni odmotavač postavlja se pocinčani, tanki čelični lim.
• Sirovina u obliku trake ulazi u valjaonicu koja sadrži određeni broj pari postolja. Kvaliteta dobivenih proizvoda ovisi o broju postolja. Svaki par sadrži valjke zadane geometrije, koji su montirani na donju i gornju osovinu.
• Čelični lim, prolazeći kroz postolje, dobiva željenu geometriju.

Proizvodna oprema može biti opremljena dodirnom pločom, elektromehaničkim škarama, prihvatnim valjkastim stolovima, steznim uređajima i stolom potrebnim za izradu ruba, sakupljač otpada.

Glavni dio opreme je valjaonica. Uz njegovu pomoć profilirani lim određenog profila izrađen je od glatkog čelika.

Potražnja za profiliranim pločama raste svake godine. Stoga se, prema mišljenju stručnjaka, ulaganje u proizvodnju valjanog čelika smatra ekonomski opravdanim.

Za proizvodnju visokokvalitetnog materijala, razvoj traženog resursa, potrebna je proizvodna linija vrhunskog tehničkog stanja.

Je li vam članak pomogao?