Proizvodnja metalnih pločica prilično je složen i višefazni proces, a njegove suptilnosti jasne su samo stručnjacima. Međutim, da biste dobili barem opću ideju o tome kako se izrađuju metalne pločice potrebno je svima koji planiraju raditi s ovim krovnim materijalom.
Uostalom, samo razumijevanjem koje se tehnološke operacije izvode u proizvodnji metalnih pločica, možemo u potpunosti iskoristiti sve njegove prednosti.
Tehnološki lanac proizvodnje metalnih pločica
Tehnologija proizvodnje metalnih pločica dugo je ostala nepromijenjena - uostalom, u procesu njenog formiranja više puta su je prilagođavale i poboljšavale strane proizvodne tvrtke.
Jedina faza u kojoj se stalno rade izmjene je faza nanošenja zaštitnog polimernog premaza.
To je zbog činjenice da se redovito pojavljuju nove vrste tehnoloških polimera, a uz promjenu materijala mijenjaju se i svojstva metalnih crijepova - proizvodnju relativno jednostavnih krovnih materijala moderno zamjenjuje proizvodnja visokotehnoloških modernih crijepova.
U svom najopćenitijem obliku, tehnološki lanac za proizvodnju metalnih pločica uključuje sljedeće korake:
- Valjana metalna baza (pocinčani čelični lim)
- Pasivizacija (nanošenje zaštitnih premaza)
- Primjena zaštitnog polimera
- Profiliranje
- Rezanje i pakiranje
Za različite vrste opreme, redoslijed ovih faza može biti različit, ali imaju isti rezultat: na izlazu dobivamo lim metalnih pločica izrezanih "na veličinu", što je višeslojna "pita" na bazi nehrđajućeg pocinčanog čelika. čelik, samo boje metalnih pločica a ja ću biti drugačiji.
Video prikazuje proces proizvodnje najpopularnijeg krovnog materijala na automatu linije za metalne pločice Monterrey, počevši od namotavača metala, zatim - savršenog utiskivanja stepenica na valjaonici, rada škara za rezanje metala (i 3D škara) i na kraju - skladište gotovih ploča - prijemni stol.
Zatim ćemo razmotriti glavne faze u kojima praznina prolazi kroz liniju za proizvodnju metalnih pločica.
Metali za metalne pločice
Sirovina za proizvodnju metalnih crijepova je hladno valjani, vruće pocinčani čelični kolut.
Rola čelika postavlja se u poseban uređaj za odmotavanje, koji prolazi čelik kroz mazalicu i dovodi ga u valjaonicu.
Važan čimbenik u ovoj fazi nije samo kvaliteta, već i debljina metala.
Važno je da namotani čelik ima što ravnomjerniju i glatku površinu, jer svi površinski nedostaci negativno utječu na pouzdanost pričvršćivanja na temelju pasivizacije i polimernih slojeva.
Što se tiče debljine metala, oprema za proizvodnju metalnih pločica većine proizvođača usmjerena je na rad s radnim komadom debljine od 0,45 do 0,55 mm.
I ovdje postoji nekoliko nijansi:
- Švedske tvrtke koje proizvode metalne pločice obično koriste najtanji metal, 0,4 mm. S jedne strane, dobivena metalna pločica ima manju masu, ali s druge strane, zahtijeva značajnu točnost tijekom instalacije. Iz tog razloga neke građevinske tvrtke smatraju švedske metalne pločice nestandardnim i odbijaju ih koristiti.
- Za razliku od Šveđana, domaći proizvođači metalnih pločica radije rade s debljom podlogom, međutim, počevši od debljine od 0,55 mm, čelik je prilično teško oblikovati, pa se za to treba koristiti specijalizirana linija za proizvodnju metalnih pločica. Osim toga, metalne pločice na debeloj podlozi neizbježno će imati odstupanja u konfiguraciji, što će nužno utjecati na kvalitetu spojeva.
- Upotreba baze od 0,5 mm može se smatrati optimalnom.S jedne strane, takva se metalna pločica prilično lako oblikuje, s druge strane, ima potrebnu granicu sigurnosti. Finske tvrtke naširoko koriste tehnologiju proizvodnje metalnih pločica na čeličnoj podlozi debljine 0,5 mm.
Čelik koji se koristi za proizvođači metalnih pločica, uzastopno se podvrgava uzdužnom valjanju.
Kao rezultat toga, dobivamo traku s karakterističnim profilom, koja, kako bi postala punopravna metalna pločica, nema zaštitnih premaza i konačnog oblikovanja.
Premazi za metalne pločice
Zaštitni premazi metalnih pločica, od pasivizirajućeg sloja do laka koji pokriva polimer, namijenjeni su sprječavanju razvoja korozije na čeličnoj podlozi.
Osim toga, ove obloge daju metalnoj pločici estetski izgled i štite je od blijeđenja pod utjecajem ultraljubičastog zračenja. Vijek trajanja krova od metalnih pločica u pravilu ovisi o kvaliteti zaštitnog premaza.
Najčešće je linija za proizvodnju metalnih pločica dizajnirana na takav način da se polimerni premazi automatski nanose prema sljedećoj shemi:
- Pasivacija
- Primer
- polimerni premaz
- Zaštitni lak
Bilješka! U pravilu je metalna pločica prekrivena polimernim sastavom samo s gornje strane, a odozdo se nanosi samo bezbojni zaštitni premaz.
Kao polimerni premaz može se koristiti:
- Poliester - debljina sloja do 25 mikrona, visoka otpornost na habanje, visoka otpornost na ekstremne temperature. Glavna prednost poliestera je u tome što se ne oštećuje tijekom oblikovanja, pa se ploče s već nanesenim premazom mogu staviti na profilno utiskivanje.Osim toga, poliester je jedan od najjeftinijih premaza.
- Pural - debljina premaza za krovovi od metala 50 µm, ugodna svilenkasto-mat površinska struktura. Deblji premaz manje je otporan na kalupljenje, ali pruža veću otpornost na vanjske čimbenike.
- Plastisol - debljina sloja 200 mikrona, široka paleta boja i maksimalna otpornost na mehaničke i toplinske utjecaje. Međutim, šindre presvučene tamnim plastisolom jako se zagrijavaju pod sunčevim zrakama i stoga aktivno blijede.
Nakon nanošenja zaštitnih premaza metalna pločica ulazi u kalupni mehanizam gdje joj se daje odgovarajući profil. Nakon profiliranja metalna pločica se reže na mjeru i pakira.
Kao što možete vidjeti, postoji prilično složena i višefazna proizvodnja - metalna pločica prolazi kroz mnoge tehnološke operacije osmišljene da joj daju visoka svojstva.
Ali rezultat je izvrstan krovni materijal s kojim je zadovoljstvo raditi!
Je li vam članak pomogao?